网架加工制作检验方法

1、划线检验

1)、检验工具:全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。

2)、检验部门:施工班组自检合格后,报质检部门检查。

3)、检验方法和过程:按量具校验要求,在测量长度超过10m时,应采用拉力器,确保测尺尽量在直线条件下,拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确;认真做好检验记录,记录内容用钢笔填写,不应有涂改现象,如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号;检验员对测量记录的数据负责,并在测量记录上签名及日期。记录测量数据时,应同时记录测量时间及该时间的温度,在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。

2、切割检验

1)、检验工具:坡口量规、钢板尺等。

2)、检验部门:施工班组自检合格后,报质检部门检查。

3)、检验内容:检查作业的实施状况,是否符合工艺规程;零件的切割尺寸误差是否在允许范围内;利用剪切机、高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止;切割后的坡口要用检查;表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。

4)、检验方法:由检验员在现场抽查切割尺寸正确性,切割质量等,看是否符合图纸及技术要求。

5)、合格产品:外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

3、开孔检验

1)、检验工具:坡口量规、钢板尺等。

2)、检验部门:施工班组自检合格后,报质检部门检查。

3)、检验内容:检查开孔作业是否按照工艺要求进行;严格检查模板的形状、尺寸、孔径;对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存;孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的表面成垂直状;由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。

4)、检验方法:由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸,看是否符合图纸及技术要求。

5)、合格产品:孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

4、零部件加工检验

1)、检验工具:坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。

2)、检验部门:施工班组自检合格后,报质检部门检查。

3)、检验方法和内容:

①、由检验员在现场抽查,对重要部件划线必须进行检验,检查内容包括:材料正确使用,划线尺寸正确性,切割质量,弯板弧度等;对机加工件的检验必须进行全面监控,其加工前后都应进行检测,看其是否符合图纸及技术要求。

②、内部报验:由施工部门进行自检、互检合格后,提交QC进行检验,QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。

③、对外报验:检验员验收后,填写《检验通知书》通知监理和业主,商定时间进场。

④、例行检验,检验合格后在《验收单》上签名验收。验收标准:按本工程有关技术要求和规范进行。

⑤、合格产品:划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

5、部件组装检验

1)、检验工具:坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。

2)、检验部门:施工班组自检合格后,报质检部门检查。

3)、组装坡口检验:检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。

4)、定位焊检验:抽查定位焊焊工是否持有资格证,检验定位焊外观质量,有无定位焊缺陷,定位焊间距是否符合要求,特别注意有无定位焊裂纹。

5)结构检验:

①、检验结构是否漏装错装,组装位置是否符合图纸要求。

②、检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。

③、抽查构件尺寸,对重要部件需复查构件尺寸。

④、对重要部件焊前需做组装记录,组装首制部件时均需作组装尺寸记录,以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。

6)、组装精度:精度控制按工艺设计精度控制要求。

7)、合格产品:组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

6、部件焊接检验

1)、检验工具:坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。

2)、检验部门:施工班组自检合格后,报质检部门检查。

3)、抽查焊工持证上岗情况。

4)、检查焊缝表面质量,检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标。特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊。

5)、检查焊后变形情况,对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。

6)、由施工部门进行自检、互检合格后,提交QC进行检验,QC检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。QC必须认真做好巡检工作。

7)、外观检验合格后,如需进行探伤时,填写探伤申请单给质监处无损探伤室。安排时间进行探伤。

8)、若有焊接试板,则需增加如下项目:

①、产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤(X射线)后,进行取样,并送试验室进行试验。

②、如试验不合格,则暂停该焊接方法,待问题查出解决后方可继续。对不合格的焊缝要按工艺规定处理。

③、探伤位置确定:由QC根据排版图及探伤要求在焊缝上划出探伤位置,并通知探伤室进行探伤。

④、探伤结果确认:由无损探伤室提交探伤报告及相关资料给业主确认。认可后在报告上签字确认。

9)、合格产品:焊接符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

7、涂装检验。

1)、检验工具:超声波涂层测厚仪等。

2)、检验部门:施工班组自检合格后,报质检部门检查。

3)、检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准,禁止使用检定不合格,到期未检定,发现失准的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表,应正确使用,妥善保管。

4)、检验前准备工作:明确各部位,部件所要求的表面处理等级,并确认标识;熟悉工艺要求,了解所使用涂料的性能和特性。

5)、涂装前表面清洁检验:检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。所有检验资料表明产品合格,并得到业主确认后,填写出厂证明。

6)、合格产品:涂装符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。

8、不合格品处理

凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。

在检验过程中,发现不合格品时,检验员应责令停止不合格品的继续加工,并对不合格品作出标识,标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时,检验员应对不合格品加以详细记录,并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份,一份自留备查,两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单,整理成册。

 

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